•  

  • Be Tower ECO: турецкая сборка по итальянским технологиям

    28–29 августа официальный представитель MARINI в Украине Фатих Шахин, в рамках Asphalt Days провел презентацию нового поколения асфальтобетонных заводов — Be Tower ECO для своих клиентов. Мероприятие проходило на территории завода MARINI MAKINA A.S. в Анкаре (Турция). В ходе поездки представители ведущих дорожно-строительных компаний Украины имели возможность ознакомиться с техникой и инновационными процессами производства дорожно-строительной техники.

    Производство

    Программа тура была насыщенной. Знакомство с компанией началось с посещения производственных цехов. Завод расположен в промышленной зоне на западе Анкары на участке в 27 тыс. м² с общей крытой площадью в ≈14 тыс. м². Численность сотрудников, занятых на производстве, составляет более 200 человек.

    На территории завода имеются несколько основных производственных участков: сварочный, покрасочный и сборочный цеха, а также цеха окончательной обработки и точной отладки. На отдельном уровне расположены центр разработок и ряд других подразделений.

    Для своей продукции компания использует качественные комплектующие ведущих брендов. Но основные составляющие — итальянского производства. Вся конечная продукция имеет одинаковое высокое качество, не зависимо от страны, где было это сделано. Есть один бренд и одна политика ведения производства. К примеру, экспорт из турецкого завода, осуществляется в шестьдесят шесть стран на 5 разных континентов.

    Одно из преимуществ планировки завода — производственные цеха находятся в доступной близости. Это позволяет ускорить процесс сборки продукции, а также усилить контроль по качеству. Сварочные работы выполняются как вручную, так и на роботизированной линии. Применяется сетевая система наблюдения за процессами, все параметры сварки сохраняются и анализируются, что позволяет обеспечить высокое качество швов. Пескоструйная очистка и окраска элементов конструкции автоматизирована. При этом соблюдаются все нормы по защите окружающей среды.

    Со сборочного конвейера продукция попадает в цех регулировки. Здесь измеряются все параметры и проверяются рабочие характеристики. Это гарантирует надежную работу каждого агрегата в период всего срока эксплуатации. Здесь же расположен цех, где проводят обновление и модернизацию АБЗ. Этот процесс включает в себя ряд мер, таких как замена устаревших технологий, продление срока службы путем профилактики, модернизация завода до актуальных критериев.

     

    Для каждого собранного узла, а также для готовой продукции, есть точки контроля и тестирования: при обнаружении каких-либо неисправностей машину разбирают и отправляют обратно. Даже если техника успешно прошла все nесты,

    но качество покраски оказалась неудовлетворительной, ее не отправляют клиенту.

    Отдельного внимания заслуживает склад запчастей. Благодаря четкому соблюдению производственного плана и продуманной логистике (запчасти доставляются по графику) здесь размещается необходимый запас компонентов.

    Также в MARINI уделяют внимание повышению квалификации и развитию сотрудников, для чего на заводе была создана специальная тренировочная база. Помимо образовательных программ для своего персонала, обучение проводится и для представителей компаний, владеющих АБЗ MARINI. Ведь только правильно обученный персонал может гарантировать стабильную функциональность и безопасность завода. Для этого разработаны четыре различные программы, включающие в себя как теоретические занятия, так и практику на производстве.

    Новый конкурент среди стационарных АБЗ среднего сегмента

     

     

    Быть на шаг впереди — слоган, наиболее емко характеризующий новую линейку АБЗ от MARINI — Be Tower ECO. После небольшой презентации, от представителей завода, в этом смогли убедиться все присутствующие отечественные дорожники.

    Новое поколение циклических асфальтобетонных заводов BE TOWER ECO производительностью до 200 т/ч полностью удовлетворяет потребности современного рынка. Завод BE TOWER ECO разработан и изготавливается на производственных мощностях MARINI и является сочетанием современных технологий по привлекательной цене.

    Среди основных преимуществ новинки — внушительная производительность с оптимальной компактностью, что позволяет снизить производственные и управленческие затраты по конкурентоспособной цене. BE TOWER ECO прост в использовании и готов к круглосуточному производству асфальта.

    В частности, благодаря контейнерным модулям транспортировка BE TOWER ECO осуществляется не только быстрее и дешевле, но и безопаснее. Все компоненты защищены от атмосферных воздействий, а также от рисков случайных повреждений и кражи.

     

    Также BE TOWER ECO отличается быстрой сборкой и демонтажем, которые достигаются за счет предварительной заводской прокладки кабелей на каждом модуле в комплексе с инновационным дизайном смесительного и фильтровального узлов, что позволяет осуществить полную интеграцию компонентов.

    Фильтр установлен непосредственно над сушильным барабаном, что рационализирует потоки газов и материалов в процессе фильтрации. Сушильный барабан изготовлен из специальной стали с использованием автоматической сварки. При этом длина его цилиндра, скорость потока газов, форма и расположение внутренних лопаток оптимизированы для обеспечения соответствующей теплопередачи и низкого потребления энергии.

     

     

    Не менее продумано разработаны блок барабана и горелки. Их конструктив обеспечивает высокую тепловую отдачу посредством оптимизации расхода топлива и ограничения выбросов CO2.

    В  зависимости от положения бункера-накопителя готовой продукции под смесителем или рядом с башней возможны два технологических решения. В первом случае рекуперированные частицы подаются из силоса, расположенного под фильтром, в весовой дозатор посредством шнекового конвейера. Во втором случае рекуперированная пыль из силоса подается в промежуточный бункер посредством элеватора, а уже потом через шнек поступает в весовой дозатор.

    Общее же расположение оборудования оптимизировано для более удобной циркуляции транспорта на стройплощадке и загрузки материалов.

     

    В наши дни особое внимание уделяется безопасности условий производства специальных асфальтобетонных смесей, таких как смеси с рециклингом.

    Двойной контроль на входе в фильтр обеспечивает выключение горелки, когда температура становится слишком высокой. Система также может оснащаться заслонкой свежего воздуха (по запросу) в качестве дополнительной меры безопасности.

    BE TOWER ECO — это идеальный завод для клиентов, которым необходимо начать производство и полностью завершить операции по размещению оборудования в кратчайшие сроки вне зависимости от расположения производственной площадки.

    Модульное исполнение, даже в его базовой версии, предусматривает наличие всех основных компонентов для производства асфальтовых смесей и управления процессом.

    В дальнейшем, в дополнение к базовому комплекту оборудования, возможна установка и интеграция подачи всех типов добавок, рециклинга в высоком процентном отношении в систему управления, а также комплект для производства современных теплых асфальтовых смесей.

     

     

    Дополнительные возможности

    Помимо презентации нового завода, участники тура ознакомились со всем спектром линейки продукции брендов MARINI и TEKFALT. В том числе, с

    установкой для полимер-модификации битума (ПБВ) modiFALT, битумно-эмульсионной установкой emulFALT, грунтосмесительной установкой coldFALT.

     

     

    Также были представлены автогудронатор sprayFALT, маслонагреватель heatFALT, плавильная установка для бочек drumFALT, системы хранилищ и трубопроводов tankFALT, битумовозы transFALT, система дозирования целлюлозы fiberFALT, машина для ямочного ремонта patchFALT, котел заливщик швов crackFALT, цементораспределитель basFALT и другая продукция.

     

     

    После завершения ряда лекций для гостей провели экскурсию по демонстрационной зоне, чтобы они под руководством опытных инструкторов из отдела поддержки смогли воочию увидеть всю имеющуюся линейку, при необходимости уточнить детали и получить ответ на интересующие вопросы.

     

    Мощности MARINI для автомагистральной сети Турции

    Второй день тура оказался не менее интересным, нежели первый. Делегация из Украины посетила действующий

    асфальтобетонный завод TOP TOWER 4000, турецкой строительно-подрядной транспортно-торговой-промышленной компании «Онур Тааххют», где ознакомилась с производством различных типов асфальтобетона.

    Стоит отметить, что асфальтобетонный завод TOP TOWER 4000 минимизирует себестоимость любых видов продукта. Высокопроизводительные моторы, качественная изоляция, минимальные теплопотери, интегрированный в систему управления энергетический комплекс «CYB-SAVE» являются только некоторыми технологическими факторами, снижающими расходы на энергопотребление.

    Ценность экскурсии была еще и в том, что в реальных условиях строительной площадки участники Asphalt Days смогли не только посмотреть на организацию производственного процесса, но и детально изучить весь комплекс оборудования, вплоть до узлов, электроники и составных частей.

    Подводя итог, стоит отметить, что мероприятие такого формата позволило получить информацию из первых рук о технологических решениях, разработанных MARINI (FAYAT GROUP) для ремонта и строительства дорог, а также пообщаться со специалистами и отдохнуть в кругу партнеров и друзей!

     

    Сайт принадлежит
    группе изданий «Капстроительство»
    компания ООО «Медиа-Удача»
    since 1999
    Издательство не несёт ответственности за содержание сообщений информационных агенств и может публиковать материалы, не разделяя точку зрения автора.
    Translate by Google »